太阳能光伏组件工艺流程之串焊工艺
2012-12-18 09:34:18
工艺描述
本工艺是用焊带，结合辅助材料，将合格的单个电池片（已上焊带）进行正确串接。
所需工具、材料及设备
工具：电烙铁及烙铁架 （220V 60W可调温式无铅电烙铁）、清洁棉、纯棉手套或指套、
抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、
主材料：电池片、焊带、
辅助材料：焊锡丝、无水乙醇，助焊剂
焊前准备及要求:
检查所需的工具是否齐全.
检查所配备的工具是否能用.例如;检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物；若烙铁头不平整,可用锉刀锉平 检查焊台的清洁性和使用性能
清洁工作区域
领料：将已经焊接好电池片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。检查电池片的数量及焊接后质量及流程单是否符合要求.检查电池片有无缺角破损隐裂虚焊过焊等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。
预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次。 要求; 操作过程中必须带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。
串焊工步:
将已焊接良好的单片在串焊台上按照电池片正极朝上，焊带向右，从左向右依次将电池片铺好进行焊接。根据焊台上加热台的长度，可以一次摆放四张电池片进行焊接。
根据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。
焊接时烙铁头的起始点应在距离电池片正极的主栅线左边边缘2mm处（对切割的电池）或对整片而言应从据主栅线2mm处开始焊接。焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成40—50°。
焊接完一串后，经检查合格后，放置在PCB板上，并将焊台擦干净开始焊接下一串．
串接完整个组件后（4串或6串），将电池串放置PCB板上，填写完流程单后进入下一个工序．
互检内容：
1检查已焊电池片是否有助焊剂的残迹；
2检查焊带部位应是否平整、光洁,锡珠或毛刺。
3 检查已焊电池片是否虚焊。
4 检查焊带是否偏离电池片的主栅线.
自检内容：
检查已串好的电池串是否有裂片、缺角、焊锡渣及其他异物。
检查电池串的片间距是否准确、一致。
检查是否有虚焊、漏焊、短路，电池片数量（缺一张或多一张）。
电池片的正负极是否焊接正确．
焊带是否偏离电池片的主栅线．
每一串电池片主栅线必须在一条直线上偏差不能超过1MM。
注意事项：
1 忽视电池片的间距问题,导致电池串不直，影响了叠层的质量．层压后影响了组件绝缘性能.
2 忽视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣.
3 忽视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂（过焊）.
4 忽视焊接温度,温度过低可能导致电池片的虚焊，温度过高可能导致电池片的裂片.
５忽视电池片的虚焊连接，导致日后组件内电阻增大，可能组件的报废．
本工艺是用焊带，结合辅助材料，将合格的单个电池片（已上焊带）进行正确串接。
所需工具、材料及设备
工具：电烙铁及烙铁架 （220V 60W可调温式无铅电烙铁）、清洁棉、纯棉手套或指套、
抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、
主材料：电池片、焊带、
辅助材料：焊锡丝、无水乙醇，助焊剂
焊前准备及要求:
检查所需的工具是否齐全.
检查所配备的工具是否能用.例如;检查烙铁头是否平整光滑是否有异物,如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物；若烙铁头不平整,可用锉刀锉平 检查焊台的清洁性和使用性能
清洁工作区域
领料：将已经焊接好电池片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。检查电池片的数量及焊接后质量及流程单是否符合要求.检查电池片有无缺角破损隐裂虚焊过焊等质量问题.检查泡过的焊带是否晾干.在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。
预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度.以后每四个小时检查一次。 要求; 操作过程中必须带手套或指套,尽量减少手与电池片的摩擦。
串焊工步:
将已焊接良好的单片在串焊台上按照电池片正极朝上，焊带向右，从左向右依次将电池片铺好进行焊接。根据焊台上加热台的长度，可以一次摆放四张电池片进行焊接。
根据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。
焊接时烙铁头的起始点应在距离电池片正极的主栅线左边边缘2mm处（对切割的电池）或对整片而言应从据主栅线2mm处开始焊接。焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成40—50°。
焊接完一串后，经检查合格后，放置在PCB板上，并将焊台擦干净开始焊接下一串．
串接完整个组件后（4串或6串），将电池串放置PCB板上，填写完流程单后进入下一个工序．
互检内容：
1检查已焊电池片是否有助焊剂的残迹；
2检查焊带部位应是否平整、光洁,锡珠或毛刺。
3 检查已焊电池片是否虚焊。
4 检查焊带是否偏离电池片的主栅线.
自检内容：
检查已串好的电池串是否有裂片、缺角、焊锡渣及其他异物。
检查电池串的片间距是否准确、一致。
检查是否有虚焊、漏焊、短路，电池片数量（缺一张或多一张）。
电池片的正负极是否焊接正确．
焊带是否偏离电池片的主栅线．
每一串电池片主栅线必须在一条直线上偏差不能超过1MM。
注意事项：
1 忽视电池片的间距问题,导致电池串不直，影响了叠层的质量．层压后影响了组件绝缘性能.
2 忽视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣.
3 忽视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂（过焊）.
4 忽视焊接温度,温度过低可能导致电池片的虚焊，温度过高可能导致电池片的裂片.
５忽视电池片的虚焊连接，导致日后组件内电阻增大，可能组件的报废．