光伏技术

工艺描述
将铺设好的电池组件放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出并层压，加热，使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起，组成密封组件。
操作工步及要求：
层压前的准备：
检查层压机的参数有无变化。若有，应调查清楚，再确定进行层压。
层压前应认真检查待层压组件内有无裂片，有无杂物条形码是否贴反，汇流带或焊带是否已剪，串间距，片间距是否符合要求等
层压:
按照层压机的操作要求，进行操作。在层压过程中要时时观察设备各参数变化，设备运行是否正常，真空泵的声音是否正常，如有问题及时反映；
层压后认真检查组件有无缺陷，如裂片、脱胶、气泡，移位等问题，发现问题及时反映工艺人员给与处理意见；
熟悉熟练操作层压机,对层压机械结构和工作原理有所了解,能排和维修一些简单的故障。
对EVA,TPT的化学性特性和物理特性有所了解,出现一些意外情况能冷静应对,并能马上作出补救措施,力争将损失减低到最底。
能够充分熟悉各类参数的变动对组件质量的影响,配合工艺人员调整出满足产品质量要求的最佳参数。
自互检内容
互检:
检查待层压的组件是否符合工艺要求.
自检
检查层压机的工作状态
检查层压后的组件质量
设备的开机作业与关机
开机作业:
打开设备电源开关
选择按下 开始运行 进入工作方式选择界面,再按下 参数设置进入参数设置界面,进行参数设置,然后按返回状态选择返回工作方式选择界面,按在手动进入手动工作界面.
打开热油泵开关,打开加热开关.温度打开设定值后,打开真空泵开关.
在手动状态下将上盖打开到位,并将B级手动运行到停止位,然后进入自动工作状态.在A级上有秩序的放上待压组件,然后按下A级按钮直到到达A级油料位.
按下入料按钮此时层压机自动将组件送入加热板上并自动合盖,按照设定好的工艺参数进入层压作业环节.
此时可将A级再次放入组件等待.
层压完毕后上盖自动打开,然后C级将组件送出,同时A级将另一炉组件送入,进行下一个层压循环
关机:
工作全部完成或需要断电关机时,勿必将上,下室进入充气状态,再关掉真空泵,然后在反复切换真空,充气状态,避免因管内有负压而造成真空泵倒抽现象发生.
注意事项：
忽视对待层压组件的认真检查,导致层压后的组件出现异物,或者裂片,甚至极性接反等.造成组件的降级或返修,增加了产品的成本.
忽视层压机的参数检查,由于不同的组件,其参数会有所不同,所以一定要确定好参数,否则可能造成同一炉内得组件整体质量下降.非工艺人员严禁修改参数.
忽视对层压机的日常维护和保养,可能造成层压机在作业过程中工作不正常.从而造成整炉组件的质量下降,或者造成整台设备的整修,耽误的生产.所以日常检查,维护和保养显得日常重要.